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热灌装工艺

浏览数量: 235 作者: 胡连云 发布时间: 来源: 本站

太阳PET 热灌瓶的生产原理是:PET 饮料瓶(一般都采用注塑成瓶坯)→加热后瓶坯被纵向拉伸→横向拉伸→吹瓶成型。 这一生产过程中的最后成型采用app冷定型,故一般 PET 瓶子在使用中一旦温度达到 PET 玻璃化温度(78℃)左右时,其分子链就会松弛,瓶子产生严重的娱乐现象,故这种瓶子只适合冷灌装饮料。热灌装瓶在上述工艺的拉伸定型过程中,始终处于较高的温度(140℃左右),PET 分子链在松弛状态下被高温定型。最后瓶体产生了大量整齐、密集的结晶,结晶度可达 30% 45%,使瓶子产生了较高的耐热性能,并成为具有实用意义的热灌装瓶。

 40头热灌装主图

热灌装工艺中,产品经 UHT 超高温灭菌处理(瞬时加热至 120℃-140℃,停留数十秒钟),然后降温至灌装温度(85℃-90℃),灌装封盖后,瓶身倒置或侧躺 30 秒左右,以便对瓶盖 及瓶颈部位进行与瓶身同温度的灭菌处理,瓶子在高温下停留一定时间(3—120 秒)后,送入冷却通道,分段将瓶子冷却至 34℃-38℃(通过冷却通道的时间 约为 12-20 分钟),随 后对瓶子进行贴标,装箱等后道包装。

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该设备由风道将瓶送至卡瓶板,依形板由卡瓶板把瓶传至冲洗机夹瓶机构,夹瓶机构夹持瓶颈依冲洗机导轨支运转进行翻转对瓶内外进行冲洗,冲洗干净并沥干的灌装瓶依形板通过卡瓶板把瓶传至客户端,由灌装卡瓶块卡住瓶颈依灌装运行导轨打开灌装阀进行灌装,灌装完后再依形板通过卡瓶板将瓶传至旋盖机,由旋盖卡瓶板卡住瓶颈进行旋盖,最后依形板通过卡瓶板将灌装旋好盖的饮料瓶传至输送带。这样就完成冲洗、灌装、旋盖全过程。


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